简单了解一下什么是无侧限成型脱模一体机？

无侧限成型脱模一体机是一种主要用于公路工程无机结合料稳定材料强度试验中试件成型制作和脱模的设备。

性能参数

成型额定推力：通常在1000KN左右，可提供足够压力使无机结合料稳定材料试件成型。

脱模额定推力：一般为300KN，能够顺利将成型后的试件从模具中脱出。

试件尺寸：常见的试件规格有直径50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm等，度则根据不同需求在230mm以内。

制件及脱模速度：制件速度一般为80mm/min，脱模速度为200mm/min左右，提了试验效率。

工作电源：通常采用AC380V、50Hz的电源，电机功率在1.5-2.2kw之间。

工作原理

成型原理：通过电机驱动油泵，将液压油输送到油缸，产生较强的推力，使上压柱对装入模桶内的无机结合料稳定材料混合料进行施压，在规定的压力和时间下，使混合料压实成型。

脱模原理：成型完成后，通过操作液压阀，改变液压油的流向，使油缸推动下压柱上升，将成型后的试件从模桶中顶出，实现脱模过程。

操作方法

操作前准备：将立柱表面滑动部位喷洒或点滴机油，初次开机需将油箱内加注46#液压油，检查液压泵旋向，确认接线正确，启动后空转3-5分钟再加压工作。

成型操作：向前推液压阀操纵杆，使托盘上升30-50mm后再向后拉操纵杆使其下降，反复操作检查无故障后，将托盘下降至低位，取模具在模桶及上下压柱上喷涂油膜，将配好的混合料分数次装入模桶并捣实，放上压柱，将模具放到托盘上，推动操纵杆使压柱和模桶上升，上压柱被压入模桶后保压一分钟，再拉动操纵杆使模具与托盘降至低位。

脱模操作：试件成型完毕后将模具移至脱模位置，对准脱模出口，推动操纵杆使下压柱升为本面，待试件被顶出模桶后，谨慎取出试件进行生活。

维护保养

日常保养：每次做完实验，需将机器上的残留擦拭干净，移动部分喷涂油膜，防止生锈和粘连。

定期保养：定期检查油箱内液压油的油位和质量，如油位低于2/3时应及时添加，油品变质时需换液压油。同时，检查各部件的连接螺栓是否松动，立柱表面的滑动部位要定期添加润滑油，保护设备的正常运行。