压力试验机组成部分和调试安装

压力试验机主要用于混凝土、石材等建材产品及其他材料的抗压强度的试验。此系列试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力、   大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力等特点。
　　压力试验机的调试与安装：
　　1、启动前   先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。
　　2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。
　　3、清理料筒内染料。
　　4、启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。
　　5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
　　6、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
　　7、按动启动按钮。
　　8、达到调定时间后自动停车。
　　9、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。
　　10、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
　　压力试验机的三大组成部分：
　　1、机体部分：机架为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母、连接丝杆，在丝杆末端有凸球座及上承压板，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板放于活塞上，在下承压板下面装有防尘罩，防止碎屑和杂物落入油缸里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便   碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于   换。
　　2、液压控制系统：包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
　　3、测力系统：由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。